Порошок металлугри сервис чишелеше

Көч металл өлешләрен җитештерү өчен НИЧЕК Дизайн ясарга?

Кадерле дус, сез аларны куллана аласызпорошок металл дизайныпорошок металлургия технологиясеннән файдаланучы компонент ясарга булышучы күрсәтмәләр.Бу проектлау өчен тулы кулланма булырга тиеш түгелпорошок металл өлешләре.Ләкин, бу күрсәтмәләрне үтәү кораллау чыгымнарын киметкәндә җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрәчәк.Контакт Jiehuang порошок металлургия компаниясе буларак тиз арада P / M җитештерү өчен сезнең порошок металл компонентларыннан күбрәк файдаланырга булышыр өчен.Сез шулай ук ​​порошок металл җитештерүне башка булган җитештерү техникасы белән чагыштыра аласыз.Сезнең җитештерү максатларына ирешү өчен, безнең белемнәрне кулланыгыз.Башлау өчен, шунда ук безнең белән элемтәгә керегез.Безнең теләк - порошок металл дизайны, һәм без булыша алабыз!

1

КOWЧ МЕТАЛ МАТЕРИАЛАР

2

Тимер нигезендәге порошок металлургия материаллары

Тимер нигезендәге порошок металлургия материаллары, нигездә, тимер элементларыннан, һәм C, Cu, Ni, Mo, Cr, Mn кебек эретүче элементлар өстәп барлыкка килгән тимер һәм корыч материаллардан тора.Тимер нигезендәге продуктлар - порошок металлургия тармагында иң продуктив төр.

1. Тимер нигезендәге порошок

Порошок металлургия тимер нигезендәге материалларда һәм продуктларда кулланылган порошокларга нигездә саф тимер порошогы, тимер нигезендәге составлы порошок, тимер нигезендә эретелгән порошок һ.б. керә.

2. PM тимер нигезендәге продуктлар

Гадәттәге басу / синтеринг технологиясе, гадәттә, тыгызлыгы 6,4 ~ 7.2г / см3 булган тимер нигезендәге продуктлар җитештерә ала, алар автомобильләрдә, мотоциклларда, көнкүреш техникасында, электр коралларында һәм башка тармакларда кулланыла, шок сеңдерү, тавышны киметү, җиңел авырлык һәм энергия саклау.

3. Порошок инъекциясен формалаштыру (MIM) тимер нигезендәге продуктлар

Металл порошок инъекциясен формалаштыру(MIM) металл порошокны чимал итеп пластик инъекция формалаштыру процессы ярдәмендә катлаулы формадагы кечкенә металл өлешләр җитештерү өчен куллана.Күчереп санагандаMIM металл инъекция формалаштыру материаллары, Хәзерге вакытта кулланылган материалларның 70% дат басмас корыч, 20% аз эретелгән корыч материаллар.MIM технологиясе кәрәзле телефон, компьютер һәм ярдәмче җиһаз сәнәгатендә киң кулланыла, мәсәлән, кәрәзле телефонның SIM клиплары, камера боҗралары һ.б.

Порошок металлургия цементлы карбид

Cементланган карбид - порошок металлургия каты материалы, төп компонент буларак отрядлы металл карбид яки карбонитрид.Яхшы көче, катылыгы һәм каты булуы аркасында, цементланган карбид, нигездә, кисү кораллары, тау кораллары, киемгә чыдам өлешләр, өске чүкечләр, роликлар һ.б. кулланыла, һәм корыч, автомобиль, аэрокосмос, CNC машина коралларында киң кулланыла. , машина сәнәгате Көле, диңгез инженер җиһазлары, тимер юл транзит җиһазлары, электрон мәгълүмат технологияләре индустриясе, төзелеш техникасы һәм башка җиһазлар җитештерү һәм эшкәртү, тау, нефть һәм газ ресурсларын чыгару, инфраструктура төзелеше һәм башка тармаклар.

Порошок металлургия магнит материалы

Порошок формалаштыру һәм синтерлау ысуллары белән әзерләнгән магнит материалларын ике категориягә бүлеп була: порошок металлургиясе даими магнит материаллары һәм йомшак магнит материаллары.Даими магнит материалларына самариум кобальт сирәк җирнең даими магнит материаллары, неодим, тимер, бор даими магнит материаллары, синтерланган AlNiCo даими магнит материаллары, феррит даими магнит материаллары һ.б. керә.

Магнит материалларын әзерләү өчен порошок металлургиясенең өстенлеге шунда: ул магнит кисәкчәләрен бер домен зурлыгында әзерли ала, басу процессында магнит порошогының эзлекле юнәлешенә ирешә ала, һәм соңгы формага якын югары магнит энергия продуктлары магнитларын турыдан-туры җитештерә ала. каты машинага каты һәм ватык магнит материаллары өчен.Материаллар ягыннан порошок металлургиясенең өстенлекләре күбрәк күренә.

Порошок металлургия супераллойлары

Порошок металлургия супераллойлары никельгә нигезләнгән һәм Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta һ.б. кебек эретүче элементлар белән кушыла. үзлекләре.Эретү - аэро-двигатель турбина валлары, турбина дисклары, турбина дисклары кебек төп кайнар компонентларның материалы.Эшкәртү, нигездә, порошок әзерләү, җылылык консолидациясен формалаштыру, җылылык белән эшкәртү.

Безнең профессиональ коллектив сезнең порошок металл өлешләренең үзенчәлекләренә нигезләнеп материаллар буенча киңәш бирәчәк. Чималның бәясе, ныклыгы, сыйфаты белән идарә итү, конкрет кушымталар ягыннан сезнең ихтыяҗларыгызны канәгатьләндерү өчен кулланыла ала торган төп чимал. компонентлар җитештерү өчен порошок металл куллану.Тимер, корыч, калай, никель, бакыр, алюминий, титан еш кулланыла торган металллар арасында.Бронза, бакыр, дат басмаган корыч, никель-кобальт эретмәләрен, вольфрам, молибден, танталны кертеп, отрядлы металл кулланырга мөмкин.Порошок металл процессы төрле металлларны берләштерүне үз эченә ала, сезнең кушымта таләпләренә туры килгән уникаль эретмәләр.Без сезгә үз-үзеңне майлау, коррозиягә каршы тору һәм башка сыйфатларны проектлауда булыша алабыз, көч һәм катгыйлык сыйфатларына өстәп җитештерү процессының мөһим компоненты.Без металл порошокларның бу уникаль катнашмаларын кулланып, минутына 100 данәгә кадәр җитештерү темпларында катлаулы структураларны баса алабыз.

Басу

Ул вертикаль гидротехник яки механик пресска салынган, анда корыч корычка салынган яки тиешле порошоклар кушылганнан соң карбид үлгән.JIEHUANGдүрт төрле дәрәҗәгә кадәр нечкә детальле компонентларны баса ала.Зурлыкка һәм тыгызлык таләпләренә карап, бу ысул 15-600MPa басым куллана, соңгы дизайнның барлык геометрик үзенчәлекләренә ия булган "яшел" өлешләр чыгару өчен.Ләкин, өлешнең төгәл соңгы үлчәмнәре дә, механик үзенчәлекләре дә юк.Соңгы җылылык белән эшкәртү, яки "синтеринг" адымы бу үзенчәлекләрне тәмамлый.

3

металл синтеринг (порошок металлургиясендә синтеринг процессы)

Яшел кисәкләр кирәкле соңгы көчләргә, тыгызлыкларга, үлчәм тотрыклылыгына җиткәнче синтер мичкә ашаталар.Эчендәсинтеринг процессы, өлешнең төп порошок компонентының эрү ноктасы астындагы температура сакланган мохиттә җылытыла, өлешне тәшкил иткән металл порошок кисәкчәләрен молекуляр рәвештә тоташтыру өчен.Кысылган кисәкчәләр арасындагы контакт нокталарының зурлыгы һәм көче компонентның техник үзенчәлекләрен арттыру өчен үсә.Соңгы компонент параметрларына туры килер өчен, синтеринг кыскарырга, киңәйтергә, үткәрүчәнлекне яхшыртырга һәм / яки процесс дизайнына карап өлешне катырак итәргә мөмкин.Синтеринг мичендә компонентлар өзлексез конвейерга куела һәм өч төп эшне башкару өчен әкренләп мич палаталары аша ташыла.Кысылу процессында порошокка кушылган теләмәгән майлау материалларын бетерү өчен, кисәкләр башта әкренләп җылытыла.Алга таба өлешләр мичнең югары җылылык зонасына күчә, анда өлешләрнең соңгы сыйфатлары 1450 ° - 2400 ° га кадәр контрольдә тотылган температурада билгеләнә.Бу мич камерасы эчендәге атмосфераны җентекләп тигезләп, булган оксидларны киметү һәм бу югары җылылык этабында өлешләрнең өстәмә оксидлашуын туктату өчен кайбер газлар өстәлә.Кисәкләрне тулыландыру яки өстәмә процессларга әзерләү өчен, алар ниһаять суыту камерасы аша узалар.Кулланылган материалларга һәм компонентларның зурлыгына карап, бөтен цикл 45 минуттан 1,5 сәгатькә кадәр булырга мөмкин.

5
4

эшкәртүдән соң

Гомумән ,.синтеринг продуктларытурыдан-туры кулланырга мөмкин.Ләкин кайберәүләр өченсинтер металл продуктларюгары төгәллек һәм югары катылык һәм кием каршылыгы таләп итә, синтерингтан соң дәвалау кирәк.Эшкәртүдән соң төгәл басу, әйләндерү, экструзия, сүндерү, өслекне сүндерү, нефтькә чуму, инфилтрация керә.

6

Порошок металлургиясен эшкәртү процессы

Сез очратырга мөмкинпорошок металлургия продуктлары, порошок металлургия җиһазлары, датка җиңел, тырнау җиңел һ.б.Jiehuang порошок металл өлешләрендә өслекне эшкәртәчәк, бу аның өслеген функциональләштерү, шулай ук ​​өслекне тыгызрак итү.Порошок металлургия өслеген эшкәртү процесслары нинди?

Монда биш киң таралган эшкәртү процессы барпорошок металлургия җитештерү процессы:

1.Катлам:Эшкәртелгән порошок металлургия өлешләре өслегендә башка материаллар катламын химик реакциясез каплау;

2.Механик деформация ысулы:Эшкәртелергә тиешле порошок металлургия өлешләренең өслеге механик деформацияләнә, нигездә компрессив калдык стрессын һәм өслек тыгызлыгын арттыру өчен.

3. Химик җылылык белән эшкәртү:C һәм N кебек башка элементлар эшкәртелгән өлешләр өслегенә таралалар;

4. Heatылылык белән эшкәртү:фаза үзгәреше температураның цикллы үзгәрүе аркасында була, ул эшкәртелгән өлеш өслегенең микросруктурасын үзгәртә;

5. Chemicalир өстендәге химик эшкәртү:эшкәртеләчәк порошок металлургия өлешләре һәм тышкы реактор арасында химик реакция;

7

HIGHгары Сыйфат Көчле Металл Партияләр Сәнәгатьнең киң төрлелеге өчен безнең үзенчәлегебез.БЕЗНЕ S Чишелешләребез БАРЫЧА да яраклы, Күчле Күч Күчү Күчерү өлешләрен кертеп, Медицина җиһазларын билгеләгез.

8
Хәбәрегезне монда языгыз һәм безгә җибәрегез